水稳料拌合站机械,水稳砂砾机组,水稳拌合站设备主要特点

整机型式改为组合可拆式，搅拌型式为双卧轴强制连续式，叶片角度改变后搅拌更均匀，避免离析料的发生。可拌和砂砾稳定土，灰土稳定土，适应于高速公路、Ⅰ级公路、Ⅱ级公路、城市道路、机场、铁路，运动场等基层材料施工，可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料，生产灰土稳定基料，水泥稳定砂砾、可压混凝土等基层物料。水稳料拌合站机械,水稳砂砾机组,水稳拌合站设备生产能力从 300t/h 至 1000t/h ，电脑变频调速计量，计算机控制技术对全过程进行管理；适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工；广泛用于修筑高等级公路铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。 

 水稳料拌合站主要特点：

1 专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。

2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。

3 采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便更不影响生产。

4 电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。

5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。

6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动／自动可选。

7 单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强，使用周期长

8 为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。

9 成品仓加大、通道加宽，为成品料运输提供便利。

水稳料拌合站全套设备只需一名操作人员，产量200--900t/h，可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。

水稳料拌合站电器设备部分的维护。 　　

电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。水稳料拌合站电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。 　　

（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。 　　 （2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。 　　

（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。 　　

（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。 　　

（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。 　　

（6）定期对电动机进行小修和中修检查。 　　

（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。 　　

（8）维护时，必须注意安全。

水稳料拌合站采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。一机多用，更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的水稳料稳定土基层材料，以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构，“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。市场占有率高，来电索取客户名单可就近考察，同时出口十几个国家。水稳料拌合站设备适用于任何高级公路、铁路及机场等底基层的施工。产品已通过质量体系等多项认证及证书。

水稳料拌合站集中厂拌法施工

1、当采用连接式的水稳料稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的大粒径和级配符合要求。

2、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

3、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。

4、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

5、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

6、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

7、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h.如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

8、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

9、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

10、用平地机摊铺混合料后的整形和碾压均与路拌法相同。

11、应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。